人工刮研是平面修整加工的方法之一，目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以到达效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板所必需的加工工艺。

所谓刮研是刮削和研磨两个工序的结合。即平面一研磨显示一再平面刮削—再研磨显示，如此往复，交替循环，不断的开展操作，从而使产品的表面粗糙度值和形位逐步降低，接触精度、几何精度在运作中逐步提高。刮研是用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研边加工，使工件到达工艺上规定的尺寸以及形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而到达的精度非常高，因此广泛的应用在机器和工具的制造及机器设备的修理工作中。通常机床的导轨、托板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

那为什么铸铁平台为什么要使用人工刮研才能到达高精度呢？所有的产品平面度都是经过人工刮研才能到达我们理想的精度，这是因为所有的机床都会因为自身的精度问题或者道具的损耗出现误差，只有人工刮研才能控制产品平面度的精度。刮研的全过程必经的三个阶段就是：粗刮一细刮一精刮粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大，对每个产品只刮一次不刮第二次；细刮是在粗刮的根底上开展，细刮的任务主要是解决表面的质量问题，即接触精度、几何精度、表面粗糙度，同时还要兼顾到形位的误差。